Износ является ключевым фактором, влияющим на эффективность производства и стоимость инструментальных микровинтов. В традиционных инструментальных микровинтах часто используются инструментальные стали, такие как Cr12MoV, которые имеют низкую поверхностную твердость и склонны к износу.
Для труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь и высокопрочная сталь, срок службы инструментальных микровинтов часто составляет менее 10 000 циклов. Инновационный дизайн обеспечивает прорыв как в материалах, так и в конструкции:
Что касается материалов, широко используются технология нанопокрытий и композитные материалы для инструментальных микровинтов. Например, нанесение нанопокрытия TiAlN на поверхность инструментальных микровинтов позволяет добиться твердости более 3000 HV и повысить износостойкость в 5-10 раз.
Использование композитной структуры из цементированного карбида (например, WC-Co) и инструментальной стали, где цементированный карбид используется для режущих кромок, а инструментальная сталь для основы, обеспечивает износостойкость при одновременном снижении затрат на материалы.
После применения нанопокрытия срок службы инструментальных микровинтов из нержавеющей стали одной компании, производящей бытовую технику, увеличился с 8000 циклов до 50000 циклов, а стоимость замены инструментальных микровинтов снизилась на 70%.
Что касается структуры, модными становятся модульные и съемные конструкции. Легко изнашиваемые части инструментальных микровинтов (такие как режущие кромки и прижимные кольца) имеют съемную конструкцию. После износа необходимо заменять только затронутые детали, что устраняет необходимость ломать все микровинты инструмента.
Например, в инструментальных микровинтах со ступицами колес режущая кромка имеет вставку. Замена переднего модуля после износа занимает всего 2 часа, в то время как традиционный ремонт всего автомобиля требует более 12 часов, что значительно сокращает время простоя.
