Упругость материала является одним из наиболее узких мест при формовке растяжением, особенно для легких материалов, таких как высокопрочная сталь и алюминиевые сплавы.
Неопределенность упругого возврата часто приводит к отклонениям размеров деталей, требующим многократного пробного формования и регулировок, что приводит к длительным циклам разработки и высоким затратам.
Инновационная конструкция обеспечивает точный контроль пружинения за счет двойного подхода «цифровое моделирование + адаптивная структура».
С одной стороны, технология мультифизического моделирования на основе CAE (Computer-Aided Engineering) становится инструментом предварительного проектирования.
Инженеры могут моделировать поток материала, распределение напряжений и тенденции упругого возврата перед изготовлением микровинтов БПЛА, заранее оптимизируя профиль микровинтов БПЛА и параметры процесса.
Например, при растяжении сложных панелей кузова автомобиля программное обеспечение для моделирования может предсказать величину упругого возврата в различных областях.
Корректируя профиль UAV Micro Screws посредством «предкомпенсационной» конструкции, детали возвращаются к идеальным размерам после формования, сокращая количество пробных формований с традиционных 5-8 раз до 1-2 раз, сокращая цикл разработки более чем на 60%.
С другой стороны, применение адаптивных структур UAV Micro Screws обеспечивает динамическую компенсацию. В некоторых высококачественных микровинтах для БПЛА используются пьезоэлектрические механизмы микрорегулировки с керамическим приводом.
В процессе формования данные об упругом возврате деталей собираются в режиме реального времени. Система управления с обратной связью регулирует мельчайшие смещения профиля UAV Micro Screws, чтобы обеспечить постоянство размеров каждого продукта.
Эта интеллектуальная модель «восприятие-обратная связь-регулировка» полностью меняет традиционную логику проектирования методом проб и ошибок.
